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    固液分離機使用中的常見問題

      在高負荷的工作下,固液分離機免不了會發生各樣的小問題,假如不以為然,很有可能對設備造成不可逆的損傷,進而影響設備壽命。只不過問題總是有它的解決方法的,今日小編在這里給大家匯總了幾個該設備的常見問題,請大家往下看:

      一、軸承發熱

      由于軸承是固液分離機運行中的一個關鍵構件,也是時常出問題的一個構件,其最常見的問題便是溫度過高,若不及時進行處理,不但影響出料效率,更有可能擰斷軸承。而解決這個問題,就需要先確定軸承發燙的原因,隨后對癥下藥:

      1)主軸同心度傾向大,軸承受壓力不均勻,很容易造成軸承發熱。

      2)設備過載或超載時,主軸受力超出自身承載水平,會造成軸承發熱。

      3)軸承潤滑油沒有加夠或潤滑油不夠,工作時摩擦力大,會造成軸承發熱。

      二、噴料狀況

      噴料狀況對產料的收集非常不方便,可是嚴格說起來噴料狀況并不是固液分離機自身的問題,而是需要處理的物料過稀或不均衡的緣故。若發生噴料狀況,需要先判斷物料的狀況,若過稀則應向物料內添加絮凝劑進行絮凝,使污物凝聚成大顆粒,隨后再進行固液分離;若物料不均衡則應先將物料用攪拌機拌和一下,就能很好地解決噴料問題。

      三、出料太稀

      這種狀況通常是固液分離機濾網堵塞造成的,濾網堵塞后水無法及時的透過濾網漏出來,進而隨著物料一塊分離出來。碰到這樣的狀況就需要查看濾網的狀況,及時清潔堵塞部分,而不可以一味地提高出料口的壓力迫使水濾出來,這樣很有可能會使濾網壓力過大而造成損壞。


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